螺杆通常可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
　　
　　螺杆在注塑机的生产过程中，可能会遇到一系列故障，如注塑机螺杆转速不稳定就是常见问题之一。因此针对螺杆工作转速不稳定主要受以下几个常见因素的影响有传动V形带磨损严重，导致工作时打滑；V形带传动皮带轮的中心距过小，使V带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。螺杆内加热料温度偏低，原料塑化不均匀，造成螺杆转动工作负载扭矩增大，使注塑机螺杆转速不稳；注塑机螺杆用推力轴承损坏等。
　　
　　对于一般未加阻燃剂的塑料，螺杆使用普通通用螺桿就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料，必须使用专用螺桿。螺杆对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿。采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径，成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺桿。
　　
　　配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。为现在一般塑料瓶装饮料的常用原料，粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。

以上信息由本人从各大网站上整理，外加上自已心德发布，欢迎转载！如有侵权请告知本人删除。